涂料粘度控制最佳实践

涂层粘度的控制是所有涂层操作面临的重大挑战。尽管许多因素影响薄膜的**终特性,但涂层材料的粘度对于实现一致性**关重要。涂层的粘度直接与流体中涂层固体的浓度有关,这是涂层厚度和均匀性的基础。
 
不正确的薄膜厚度导致**终产品的质量不合格,具有不可接受的视觉或其他性能特征。除了昂贵的涂层材料损失和与制造相关的环境成本之外,废料还会降低产量。定期手动粘度检查会增加人工成本,并会受到操作员差异的影响。工厂的运行特性 - 温度变化,涂层材料的混合变化以及工艺驱动的蒸发 - 常常使离线测量变得不切实际。
 
一个典型的涂层系统包括:基础油和补充液,搅拌混合罐,泵,加热器,过滤器,给料器的供料管线,涂料器本身以及通往混合罐的返回管线。施药器可以使用浸渍,滚筒,喷雾,溅射或其他工艺。为了准确可靠地控制涂料粘度,推荐以下**佳实践。
 
1.利用闭环控制。找到粘度传感器,以便测量实际应用于**终产品的材料的特性。**好的位置在敷贴器的馈线中。传感器信息应直接输送到控制添加补充液或溶剂的电子设备。集成的PID控制器可提供出色的结果。添加基础材料的单独液位传感器完成系统。    
 
2.温度补偿粘度是必不可少的。温度对粘度有显着影响,但不一定影响涂层浓度。不幸的是,生产环境中的温度往往控制不好。尽管温度变化,但粘度和成本固体水平必须正确。涂层具有可重复的温度 - 粘度关系,可以在数学上很容易地进行建模,并且可以直接编程到电子设备中,以提供温度补偿粘度,以便在温度变化时进行准确的粘度控制。
 
3.离线测量很重要,但必须严格控制。离线测量通常是涂布机控制粘度的标准。不幸的是,它们受到各种来源的重大错误的影响。这些离线测量可以通过生产环境中的杯子或更复杂的实验室设备进行。重要的是:
a)样品是从正在使用的典型涂料中抽取的。  
b)样品必须经常使用以保证变化。
c)实验室中生产线中的剪切条件重复。
d)取样和测量的样品不允许脱气。
e)必须始终如一地处理测试的所有方面,否定运营商固有的可变性。  
     
4自动在线粘度控制消除了错误。采样和实验室技术的变化**好通过自动在线测量和控制来控制。可以定位传感器,以便测量代表所涂敷流体的涂层流体。溶剂或补充液可通过电磁阀控制自动添加,以确保涂料液的一致性。对于大多数流体来说,通过流体泵送和管道的方式,流体剪切压倒性地受到控制。通过将传感器安装在涂抹器进料管线中实现一致的剪切。以这种方式,操作员引起的误差被**小化以获得准确和可重复的结果。
 
5适用于危险区域的小尺寸传感器使安装和维护更容易。紧凑型传感器更易于安装和维护。在需要样品调节的地方,小型传感器需要较少量的流体处理。自清洁/低维护传感器可以在线或罐内配置使用。
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