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涂料粘度控制最佳實踐

涂層粘度的控制是所有涂層操作面臨的重大挑戰。盡管許多因素影響薄膜的**終特性,但涂層材料的粘度對于實現一致性**關重要。涂層的粘度直接與流體中涂層固體的濃度有關,這是涂層厚度和均勻性的基礎。
 
不正確的薄膜厚度導致**終產品的質量不合格,具有不可接受的視覺或其他性能特征。除了昂貴的涂層材料損失和與制造相關的環境成本之外,廢料還會降低產量。定期手動粘度檢查會增加人工成本,并會受到操作員差異的影響。工廠的運行特性 - 溫度變化,涂層材料的混合變化以及工藝驅動的蒸發 - 常常使離線測量變得不切實際。
 
一個典型的涂層系統包括:基礎油和補充液,攪拌混合罐,泵,加熱器,過濾器,給料器的供料管線,涂料器本身以及通往混合罐的返回管線。施藥器可以使用浸漬,滾筒,噴霧,濺射或其他工藝。為了準確可靠地控制涂料粘度,推薦以下**佳實踐。
 
1.利用閉環控制。找到粘度傳感器,以便測量實際應用于**終產品的材料的特性。**好的位置在敷貼器的饋線中。傳感器信息應直接輸送到控制添加補充液或溶劑的電子設備。集成的PID控制器可提供出色的結果。添加基礎材料的單獨液位傳感器完成系統。    
 
2.溫度補償粘度是必不可少的。溫度對粘度有顯著影響,但不一定影響涂層濃度。不幸的是,生產環境中的溫度往往控制不好。盡管溫度變化,但粘度和成本固體水平必須正確。涂層具有可重復的溫度 - 粘度關系,可以在數學上很容易地進行建模,并且可以直接編程到電子設備中,以提供溫度補償粘度,以便在溫度變化時進行準確的粘度控制。
 
3.離線測量很重要,但必須嚴格控制。離線測量通常是涂布機控制粘度的標準。不幸的是,它們受到各種來源的重大錯誤的影響。這些離線測量可以通過生產環境中的杯子或更復雜的實驗室設備進行。重要的是:
a)樣品是從正在使用的典型涂料中抽取的。  
b)樣品必須經常使用以保證變化。
c)實驗室中生產線中的剪切條件重復。
d)取樣和測量的樣品不允許脫氣。
e)必須始終如一地處理測試的所有方面,否定運營商固有的可變性。  
     
4自動在線粘度控制消除了錯誤。采樣和實驗室技術的變化**好通過自動在線測量和控制來控制。可以定位傳感器,以便測量代表所涂敷流體的涂層流體。溶劑或補充液可通過電磁閥控制自動添加,以確保涂料液的一致性。對于大多數流體來說,通過流體泵送和管道的方式,流體剪切壓倒性地受到控制。通過將傳感器安裝在涂抹器進料管線中實現一致的剪切。以這種方式,操作員引起的誤差被**小化以獲得準確和可重復的結果。
 
5適用于危險區域的小尺寸傳感器使安裝和維護更容易。緊湊型傳感器更易于安裝和維護。在需要樣品調節的地方,小型傳感器需要較少量的流體處理。自清潔/低維護傳感器可以在線或罐內配置使用。
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